11月19日上午9時，魯西運營區(qū)在山水廠公司調(diào)度會議室召開陶瓷球技術(shù)交流會。魯西運營區(qū)生產(chǎn)管理室人員，雙鳳、故城、聊城、濱州公司經(jīng)理及生產(chǎn)副經(jīng)理，濟南大學(xué)葉正茂教授等14人參加交流會。會議由魯西運營區(qū)生產(chǎn)管理室主任張世聰主持。

       交流會首先由山水廠公司生產(chǎn)副經(jīng)理王勇介紹2#水泥磨、6#水泥磨應(yīng)用陶瓷球的情況和取得的成效。山水廠公司2#水泥磨于2015年2月份開始使用陶瓷球，剛開始出現(xiàn)了臺時下降、出磨細度偏粗的情況。這種情況的出現(xiàn)，反應(yīng)了非金屬研磨體在磨內(nèi)應(yīng)用后，物料流速加快，選粉機循環(huán)負荷提高后，磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要進行相應(yīng)的調(diào)整。面對出現(xiàn)的問題，質(zhì)控室、制成車間和濟南大學(xué)專家組共同研究、集思廣益，結(jié)合研磨體特征、水泥生產(chǎn)品種以及2#水泥磨機參數(shù)，根據(jù)選粉機電流和出磨提升機電流變化，采取了一系列的措施和辦法：一是減小磨尾出料篦板縫隙；二是減小隔倉板的篦縫；三是提高二倉的填充率；四是清理一倉，重新級配，降低平均球徑。通過多次試驗和調(diào)整，水泥磨內(nèi)工況逐漸趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)P?O52.5品種水泥與使用前相比噸水泥電耗降低8度，水泥顆粒分布、產(chǎn)品質(zhì)量提高、研磨體磨損等各項指標(biāo)均有明顯改善，效果良好。
       在2#水泥磨成功技改后，6#水泥磨于2016年2月5日也開始使用陶瓷球，并針對6#水泥磨的特殊性進行了技改。通過更換水泥磨非金屬研磨體后，磨機運行功率由以前的2200KW降至1400KW左右，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，2015年6#水泥磨生產(chǎn)P?O42.5水泥電耗為26.82 kwh/t，改用非金屬研磨體陶瓷球后，截止到今年10月份，實際電耗為23.25kwh/t，較之前降低3.57 kwh/t，達到了預(yù)期目的。
       會上，葉正茂教授就陶瓷球產(chǎn)生的背景、優(yōu)缺點、發(fā)展趨勢進行了闡述。他表示，使用陶瓷球是水泥粉磨工藝發(fā)展的一個趨勢，該技術(shù)屬于創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，是國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排政策的具體實施，符合綠色水泥發(fā)展戰(zhàn)略要求。該技術(shù)存在的優(yōu)點包括：一是大幅度降低水泥磨電耗；二是降低水泥六價鉻含量(小于10mg）；三是降低設(shè)備負荷，延長設(shè)備使用壽命；四是陶瓷球使用周期長，減少費用。當(dāng)然，也存在一定的局限性：一是要求易磨性好的原材料、鐵質(zhì)少的材料；二是對入磨物料水分要求比較高。               
       最后，與會代表就陶瓷球的應(yīng)用、工藝調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量影響及效益測算等進行了充分交流，并初步確定了下一步使用陶瓷球的思路，提前做好開展相關(guān)準(zhǔn)備工作。         
       通過此次交流會，魯西運營區(qū)有效總結(jié)了山水廠公司使用陶瓷球的成功經(jīng)驗，為下一步在運營區(qū)內(nèi)各公司全面推廣，促進各企業(yè)節(jié)能減排、降本增效，打下了堅實的基礎(chǔ)。